L’optimisation des flux logistiques est un enjeu majeur pour les entreprises de toutes tailles et de tous secteurs d’activité, qui doivent veiller à la fluidité et à la rapidité de leurs flux de marchandises.
Une logistique performante permet de réduire les coûts de production, de gagner en réactivité face aux aléas de la chaîne d’approvisionnement et de répondre plus rapidement aux attentes des clients.
Dans cet article, nous vous présentons les clés pour optimiser les flux logistiques et mettre en place une chaîne d’approvisionnement performante. En particulier nous adressons l’enjeu croissant de la vidéo pour le suivi des colis dans les plateformes logistiques.
L’importance de l’optimisation des flux logistiques pour votre entreprise
En tant que professionnel de la logistique, vous êtes bien conscient de l’importance d’optimiser vos flux logistiques au quotidien. Les avantages sont multiples :
- Accroître la productivité de votre fonction logistique et, par extension, de votre entreprise. Une gestion intelligente des flux logistiques entraîne une production et une distribution plus efficaces des produits, ce qui se traduit par une hausse de la productivité globale de votre entreprise.
- Gérer les stocks de manière plus efficace. L’optimisation de vos flux logistiques permet d’éviter les risques de surstockage ou de rupture de stock, ce qui réduit les coûts de votre entreprise.
- Réduire le gaspillage. En suivant le parcours de vos produits depuis leur approvisionnement jusqu’à leur livraison, vous pouvez identifier les étapes où les ressources sont gaspillées, ce qui permet de réduire les coûts.
- Améliorer l’expérience client. Des flux logistiques optimisés permettent de livrer les produits en temps et en heure, sans erreur de production ni de commande. Cela garantit une expérience client positive, ce qui contribue à la fidélisation de la clientèle.
Optimisation des flux logistiques : types et stratégies de gestion.
La gestion des flux logistiques est essentielle dans la supply chain management pour assurer une bonne organisation de la production et de la distribution des produits. Il existe différents types de flux logistiques qu’il est important de comprendre afin de mieux les gérer.
Tout d’abord, on distingue les flux logistiques internes et externes :
- Les flux logistiques internes, également appelés “flux de production”, concernent les activités liées au réseau de production du produit, comme les mouvements de matières premières et de composants, les processus de transformation, de fabrication et de manutention.
- Les flux logistiques externes regroupent deux types de flux : les flux d’approvisionnement, qui englobent la circulation des matériaux et des consommables liés à la production des produits, et les flux de distribution, qui concernent la circulation des produits finis, depuis l’entrepôt jusqu’au client final.
Pour organiser ces flux, il est possible d’utiliser différentes stratégies de gestion, telles que les flux “push” (ou poussés), qui impliquent une fabrication des produits en fonction de la demande prévue par l’entreprise, ou les flux “pull” (ou tirés), qui ne produisent les produits que s’il y a une demande concrète d’un client. Il existe également les flux tendus, aussi appelés “just in time“, qui ne fournissent les matières premières et/ou les produits finis qu’au moment où il y a une commande client, et les flux synchrones, où les matières premières et composants sont commandés au fur et à mesure du processus de production du produit fini.
Le responsable logistique doit choisir la stratégie qui convient le mieux à la chaîne de valeur de son entreprise en considérant les bénéfices de chacune de ces stratégies. L’objectif est de garantir un pilotage des flux sans accroc pour une gestion optimale de la supply chain.
La logistique à l’heure du digital : réorganiser les flux pour répondre aux attentes des clients
Le digital a profondément modifié les attentes des clients en matière de logistique. Avec la généralisation du e-commerce, les consommateurs sont devenus plus exigeants en termes de rapidité, de flexibilité et de transparence des livraisons. Ils veulent être informés en temps réel du suivi de leur commande, pouvoir modifier leur adresse de livraison à tout moment et bénéficier de délais de livraison de plus en plus courts.
Pour répondre à ces attentes, les entreprises ont dû revoir leur organisation logistique. Le digital a permis de développer de nouveaux outils et de nouvelles pratiques pour optimiser les flux. Par exemple, les plateformes de gestion des stocks permettent de suivre en temps réel les niveaux de stock et d’anticiper les besoins en approvisionnement. Les systèmes de préparation de commande assistée par ordinateur (PCAO) permettent de réduire les erreurs et les délais de préparation. Les outils de géolocalisation et de suivi des livraisons permettent d’améliorer la qualité de service en temps réel.
L’utilisation de la vidéo pour un meilleur suivi logistique
L’intégration de la vidéo dans le suivi des colis peut être un atout majeur pour améliorer les performances logistiques. Elle permet de capturer des images des colis tout au long du processus de livraison, puis de stocker ces informations dans des systèmes de gestion de la chaîne logistique, tels que les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) et les systèmes de gestion des transports (TMS). Il est alors possible de suivre efficacement l’ensemble de leurs flux de marchandises, de l’entrepôt au client final. En effet, contrairement à un tracking de colis / palettes assurer uniquement par scan, qui présente des zones sans couverture, la caméra ne quitte pas des yeux (de l’objectif 😉) les items manutentionnés.
Une salle de contrôle pour superviser les flux logistiques
La salle de contrôle est l’endroit où sont centralisées toutes les informations relatives aux opérations logistiques. Elle permet de suivre en temps réel les différentes étapes de la chaîne d’approvisionnement, depuis la réception des commandes jusqu’à la livraison finale des produits. Les données sont collectées à partir de différents capteurs et systèmes : caméras de surveillance, lecteurs de codes-barres, GPS, géolocalisation, IOT dans les camions, etc. Les informations sont ensuite traitées et analysées pour identifier les éventuels problèmes et prendre les mesures nécessaires pour les résoudre.
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